十字头滑套的加工工艺及夹具设计

5mm工序Ⅹ铣工序XI钻工序XII质检,入库3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“十字头滑套”零件材料为40cr,生产类型为大批生产。根据所画的各种零件图确定加工表面的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下:(1)外圆表面(φ335mm及φ320mm)分析毛坯,根据其零件图。两端的外圆的直径余量取2Z=3mm,所以取外圆表面直径为φ338mm、φ323mm。(2)外圆表面加工余量(350mm)考虑加工工艺的需要,切削两端面时各留5mm。(3)内孔(φ1800.150.06mm)车孔尺寸及余量为:粗车孔:φ175mm精车孔:φ180mm2Z=5mm本设计规定的零件是大量生产,调整法加工,采用最大最小加工余量的时候,使用调整法加工方式规定。图2.3十字头滑套毛坯图3.5确定切削用量及基本工时工序1:车切削外圆、端面、凸台及内孔粗车加工顺序为:夹φ335mm毛坯外圆,找正,车右端φ320mm至图样尺寸车端面及凸台,留加工余量5mm。法兰盘厚度尺寸18mm。完成加工后,使零件换头反向夹,即加工φ320mm那头,以内孔为φ175mm正反向,车φ335mm孔至应达到的要求,φ1900.100.20mm的加工口各自余下5mm,法兰盘厚度尺寸18mm。精车加工工序为:夹φ320mm外圆,按内孔按内孔φ175mm找正,车φ335mm端面及φ1900.100.20mm内止口至图样尺寸。换一头再加工,以φ1900.100.20mm口及φ335mm端面为基准夹紧,φ320mm孔开始精车加工,然后进行φ1900.100.20mm凸台和端面的加工,保证总长350mm。取a2.5mm,f0.81mm/r,切削速度:硬质合金车刀切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s,即uc=70.2m/min。ns=1000uc/πdw=(1000x70.2)/π*175≈128r/min按机床的标准速度为主进行计算