材料为Q235。由于生量已达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这对提高生产效率,保证加工质量也是有利的。Р2.3.2粗基准的选择Р粗基准选择应当满足以下要求:Р(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。Р(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。Р(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。Р(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。Р(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。Р为了满足上述要求,基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。Р2.3.3精基准的选择Р精基准的选择主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应当进行尺寸换算。Р2.4 工艺路线的制定Р由于生产类型为大批生产,应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。Р2.4.1 工艺方案一Р表 2.1 工艺方案一表Р工序1:Р铣两外圆端面Р工序2:Р钻,扩,铰孔,倒角Р工序3:Р钻,扩孔Р工序4:Р钻,扩,铰孔,倒角Р工序5:Р铣孔的内侧面
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