工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63μm,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。Р3.1.2 加工方案的选择Р(1) 由参考文献[1]表2.1-11确定, 孔的表面粗糙度要求为6.3,则选择孔的加方案序为:粗镗——精镗。Р(2) 小头孔加工方法:Р加零件毛坯不能直接锻出孔,只能锻出一个小坑,以便在以后加工时找正其中心,但其表面粗糙度的要求为,所以选择加工的方法是钻——扩——铰。Р(3) 孔加工方法:Р因为孔的表面粗糙度的要求都不高,是,所以我们采用一次钻孔的加工方法。Р3.2 基准的选择Р3.2.1 粗基准选择的原则Р(1) 余量均匀原则。在很多工件上有一些重要的表面,加工这些表面时希望它们被切去均匀的余量。余量均匀则加工时的切屑力和工艺系统的弹性变形也就比较均匀,不易发生振动,同时能保留毛坯制造时获得的较好的表面力学性能,有利于获得规定的形状精度。在开始加工时就应当选择这些要求加工的余量均匀的重要表面为粗基准,以保证加工面与定位几面之间有一正确的位置,在以后加工该表面时,余量就能均匀。Р(2) 保证不加工面位置正确的原则。工件上若有一些不加工,它们与加工面之间也要求有一个正确的位置关系,这些位置关系有时并不直接标注在图样上,但是经过分析从图面上可以看出来,如果不注意它们,将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。Р(3) 粗基准只能有效使用一次的原则。因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面,其精度和表面粗糙度都较差,如果在某一个自由度上重复使用粗基准,则不能保证两次装夹下工件与机床、刀具的相对位置一致,因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。Р(4) 粗基准平整光洁,定位可靠的原则。粗糙度虽然是毛坯表面,但应当尽量平整、光洁,无飞边,不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。
全文预览
