×45°,表面粗糙度Ra0.8,对于D面的平行度为0.1,对于?A面的垂直度为0.03,圆柱度为0.01⑵底面:表面粗糙度Ra0.8⑶左端面:表面粗糙度Ra3.2⑷右端面:表面粗糙度Ra3.2⑸底部右端面:表面粗糙度Ra3.2⑹Φ35H8的孔:孔径φ35+0.0390㎜,表面粗糙度Ra3.2⑺Φ18H8的孔:孔径φ18+0.0270㎜,表面粗糙度Ra3.2⑻Φ5的孔:孔径φ5㎜,表面粗糙度Ra3.2⑼Φ32H7的孔:孔径φ32+0.0250㎜,表面粗糙度Ra3.2⑽Φ10H9的孔:孔径φ10+0.0360㎜,表面粗糙度Ra12.5⑾Φ10H7的孔:孔径φ10+0.0390㎜,表面粗糙度Ra1.6⑿Φ16H7的孔:孔径φ16+0.0180㎜,表面粗糙度Ra3.2⒀Φ32H8的孔:孔径φ32+0.0390㎜,表面粗糙度Ra3.2⒁底面槽:49×10,45°的斜面,表面粗糙度Ra3.22.2.3零件的材料零件的材料为HT200,是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力(抗拉强度达200MN/㎡;抗弯强度达400MN/㎡)。其金相组织结构为铁素体和渗碳体组成的机械混合物,由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的混合物,所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间,故强度较高,硬度适中,有一定的塑性,从金相组织显微来看,铸铁中化合碳正好等于0.77%,珠光体中的铁素体与渗碳体一层层交替间隔,呈片状排列,而其余的碳是以片状石墨存在,使切削过程中切屑不能连续成形。2.3毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用,而其影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯,可以减少机械加工劳动量和材料消耗,提高机械加工生产率,降低加工成本。但是,却提高了毛坯的费用。因此毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑,以求得到最佳效果。
全文预览
