计主要经历了两个阶段,第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计。第一阶段进行基准的选择、工艺路线的确定、机床的选用等方面的知识,在工艺规程的设计过程中,如何保证工件的加工精度,以及工艺的合理性,经过了科学的论证,理论计算,确定了工艺方案。第二阶段是夹具设计的阶段,运用了工件定位、夹紧机构及夹具零件结构设计等方面的知识。在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成木。提高夹具性价比。夹具结构的确定是木设计的难点。零件夹具的定位误差的分析计算,也是木论文课题中需要继续研究的一个更重要的方面。参考文献[1]廖念钊,互换性与技术测量,北京:中国计量11!版社,2000.[2]赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术岀版社,1038-1054.[3]陈志祥,段守道.机械制造工艺学简明手册.华中工学院出版社,42-58.[4]机械制造工艺及设备设计手册.北京.机械工业出版社,1989年.[5]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社,2000.10.[6]李云主,机械制造工艺及设备指导手册.北京:机械工业出版社,1997.&[7]肖诗纲,切削用量简明手册笫3版.北京:机械工业出版社,2004.2.[8]肖继徳.陈宇平•机床夹具设计.第二版.北京.机械工业出版社.1997年.[9]卢秉恒.机械制造技术基础.机械工业出版社,161-217.[10]陈懋昕.机械制造工艺学.辽宇科学技术出版社,76-115.[11]东北重型机械学院等,机床夹具设计手册,上海:上海科学技术出版社,1979.[12]孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导,北京:冶金工业出版社,2002.[13]浦林祥.金属切削机床夹具设计手册.北京.机械工业出版社.1995年.[14]张耀宸.机械加工工艺设计实用手册.北京.航空工业出版社.1993年.
全文预览
