×60mm和台阶高18mm;机床:X6132型铣床;刀具:高速钢圆柱形铣刀,根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径d=100mm,根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14;2、确定铣削深度:参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度a=2.5mm;精加工的铣削深度a=0.5mm;3、确定每齿进给量:参考《机械加工工艺手册》(软件版)取粗铣时的每齿进给量f=0.15(mm/z);精铣时的每转进给量f=0.8(mm/z);4、确定主轴转速:参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4,取粗铣时的主轴转速为150r/min,精铣时的主轴转速为190r/min;5、计算铣削速度:前面已经确定铣刀直径d=100mm和主轴转速(粗铣刀时为300r/mm)。所以,相应的铣削速度分别为:粗铣时:精铣时:6、校核机床功率(只需校核粗加工即可):关由手册查得功率;取Z=14,,,a=2.5mm,而由手册查得=1,=1故1,所以:起所耗功率远小于机床功率,故可用。7、计算基本工时:参考《机械加工工艺手册》(软件版)确定切入和切出的行程长度,而工件的长度为,故铣刀的工作行程为。所以,基本工时为:0.41(m/min)(粗铣时);1.08(m/min)(精铣时);工序20:钻四个定位孔(2-ø10mm和2-ø13mm);锪两个沉头孔ø20mm,深2mm;工步1:钻两个ø13mm孔1、加工条件工件材料:HT200,σ=200HBS,铸造;加工需求:钻锥度孔ø10mm,保证零件图上的精度要求;机床:Z5125A型钻床;刀具:,钻头直径13mm,2、确定切削进给量:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取进给量f=0.3(mm/r);3、确定切削速度:根据《实用金属切削加工工艺手册》中表5-6,取切削速度;4、计算转速:,按机床实际转速取;5、计算基本时间:工步2:钻两个ø10mm孔1、加工条件
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