甲醇含量低,未到饱和浓度,留在冰醋酸中。重结晶过程中,CH3ONa会和冰醋酸发生反应,生成甲醇和醋酸钠,反应式如下:CH3ONa+CH3COOH=CH3OH+CH3COONa此反应会消耗冰醋酸。8抽滤开启与滤液罐相连的真空泵,将料液负压吸入抽滤器;精醇留在抽滤器内,滤液进入滤液罐,成分为CH3COOH、H2O和少量的CHCl3,通过负压吸回重结晶器重复利用;滤饼成分为蒽甲醇和少量的CH3COOH、H2O,由工人人工取出。将精醇取样,通过气象色谱检验产品纯度,当9-蒽甲醇含量大于99.9%时,送入真空干燥箱,不合格时重新结晶。DMF回收DMF回收系统位于回收车间,处理工艺包括中和、蒸发、气液分离、精馏等工序。DMF回收装置设计处理能力为3.5t/h,回收DMF≥99.97%,HCOOH≤50ppm,H2O<300ppm,达到新购入DMF质量标准,可完全满足本项目使用要求。废DMF成分为DMF、H2O、H3PO4、HCl、胺盐、HCOOH,先加液碱中和废水中的酸,然后送入精馏塔,DMF侧线出料,水塔顶出料,高沸点组分排入回收锅高温蒸煮后作为釜残液处理。采出合格DMF送入DMF储罐,精馏塔顶采出水送入回用水罐,回用于水解工序。由于回收装置内精馏塔塔釜温度127~132℃,回收锅温度80~160℃,蒸汽加热达不到工艺要求,所以整个回收装置使用导热油加热,导热油总管进油温度220℃。残液回用水DMF不合格废DMF蒸发液碱气液分离气相精馏塔顶冷凝器检验成品罐合格液相水回流回用水罐真空泵残液回收气相残液S6废气G12工艺流程描述如下:1.抽真空整个回收装置在真空状态下运行,开工时,首先开启真空泵。真空泵通过精馏塔顶冷凝器与整个装置相连,正常工作状态下,由于装置内物料不断地流动和发生气液相变,距真空泵最近的精馏塔顶真空度最高,其余设备随着与真空泵距离的增大而降低。当系统真空度达到0.06M
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