车床后托架工艺规程及夹具设计（毕业设计论文doc）

0.2~0.5Р0.1~0.2Р0.010.02Р指孔径在180以下,铸件直径的余量.L/d<2РL/d=2~10时,加工误差增加1.2~2倍Р平Р 面Р精刨粗铣Р精刨精铣Р细刨细铣Р粗磨Р半精磨Р精磨Р研磨Р12.5Р6.3Р0.8Р1.6Р0.8Р0.8Р0.1Р1~3Р4~6Р7~8Р6~7Р7~9Р7~9Р10~14РIT14~IT11РIT10РIT9~IT6РIT9РIT7~IT6РIT7~IT6РIT5Р11~9Р10~9Р8~6Р8~6Р7~5Р7~5Р5~2Р0.9~2.3Р0.2~0.3Р0.16Р0.05Р0.03Р0.01Р0.01Р指平面最大尺寸500以下的铸件的平面余量Р主要工序的加工工艺路线Р(1) 根据孔的技术要求,,;Р根据公式;查文献[2]表2-1得:Р精度等级为。Р同理可得:Р孔精度等级为。Р孔精度等级为。Р由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表3.1可得孔的加工工艺路线为:Р钻——粗铰——精铰Р(2) 根据孔、粗糙度为,查文献[5]得:与有一定的线性关系:Р即:?Р查文献[5]表,取Р由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表3.1可得孔的加工工艺路线为:Р钻孔——扩孔Р(3)孔锥孔粗糙度为Р由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表3.1可得孔的加工工艺路线为:Р粗铰——精铰Р(4) 底平面A粗糙度为Р由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表3.1可得孔的加工工艺路线为:Р粗铣——精铣——细铣РCA6140后托架加工工艺路线的确定Р(1)加工工艺路线方案Р在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表: