~1.25 Ra m ?。(2)半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 9 ~ 10 IT IT 。表面粗糙度为 10 ~1.25 Ra m ?。(3)精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量, 主要目的是保证零件的形状位置几精度, 尺寸精度及表面粗糙度, 使各主要表面达到图纸要求. 另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床切削用量小,工序变形小,有利于提高加工精度. 精加工的加工精度一般为 6 ~ 7 IT IT ,表面粗糙度为 10 ~1.25 Ra m ?。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中,对于刚性好,精度要求不高或批量小的工件,以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段, 在满足加工质量要求的前提下,通常只分为粗、精加工两个阶段,甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就要加工的很准确,而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。 2.3 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 表 2.1 工艺路线方案一工序号工序内容工序一铸造工序二时效处理工序三粗铣、精铣Φ 47H8 孔的前端面,表面粗糙度为 3.2 工序四粗铣、精铣 65X75 ,表面粗糙度为 3.2
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