、D3、D4表面与其它元件的装配关系,T1、T2两孔的轴线分别与它们的上下端面有一定的垂直度要求。键槽侧面(D7、D8)分别与Рφ(T3)、φ(T4)的孔也有一定的垂直度要求,加工时可选择通孔T3、T1孔及端面D2或D4定位。Р2.以φ、φ孔为中心的加工表面。Р这一组的加工表面包括φ(T3)通孔,φ(T4)通孔,φ沉孔,左右两个端面(D5、D6)和M10(T6)螺纹和Rc1/8(T7)圆锥管螺纹。T3与T4通孔要保证一定的同轴度,加工时最好在一次装夹下通过钻、扩将两孔加工出。Р根据各表面的加工方法所能达到的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件要求加工精度低于IT11级,没有很难加工的表面,各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。但在加工中,由于D1、D2面厚度较薄,应考虑增加辅助支撑,减少零件表面加工产生的变形。Р第三章零件毛坯的选择Р3.1确定毛坯的制造形式Р毛坯的制造形式应根据生产批量的大小,零件的形状和尺寸,零件的受力情况,工厂现有的设备和技术水平及技术经济性等因素来决定。本次设计加工的“前刹车调整臂外壳”零件,考虑到零件的轮廓尺寸不大,结构复杂程度一般,在工作过程需要承受一定的扭矩,且加工任务为中批量生产,材料为可锻铸铁(KT350),为了使铸件的加工余量小,一模多用(模可重复使用,减少造模时间),提高生产效率,所以选用金属型浇注。Р3.2确定铸件机械加工余量及形状Р根据参考文献[8]表15-5,零件材料KT350,采用金属型浇注时,铸件尺寸公差等级采用CT9级。根据参考文献[8]表15-7,确定其机械加工余量等级为MA-F级。再查参考文献[8]表15-8,根据各加工表面基本尺寸,确定其机械加工余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见表3.1。Р表3.1 各表面铸件机械加工余量Р表面Р代号Р基本Р尺寸Р()Р加工余量等级Р加工余量Р()Р说明
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