例如耐磨性好,有一定水平的吸震能力、良好的铸造性能等)和经济上的优点。最常用的是 HT20~40 ,HT25~47 ,当载荷较大时,采用HT30~54 ,HT35~61 高强铸铁。该灰铸铁的组织是液态铁水冷却石墨化过程,它的主要组织有铁素体、珠光体以及铁素体加珠光体。同时为了提高材料性能,要进行孕育处理,以此提高性能。为后续的加工保证精度,常用的孕育剂有硅铁和硅钙合金,其主要原理是细化石墨。灰铸铁热处理主要改变的是灰铸铁的基体组织,对于石墨的分布与形状则无法改变。该热处理过程主要是人工时效,消除毛坯在冷去过程产生内应力,防止变形和开裂, 同时消除白口组织退火,因为毛坯表面和薄壁在急速冷却下产生其组织,从而导致后面零件的加工增加难度,只要是白口组织硬度大,致使加工难度大。箱体的毛坯基本都使用整体铸铁件。对于一些尺寸较大的零部件,则采用分开铸造, 最后在采用整体焊接的手段,解决大型零部件。毛坯未进入机械加工车间之前,为不消除毛坯的内应力,对毛坯应进行人工实效处理,对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时,为了使其达到基本的机械性能以及物理性能,避免铸造中的出现的缺陷。铸铁的材料特性良好,廉价,切削性能好,同时具有一定抗震性,为此大部分的箱体零件都是用铸铁。毛坯的热处理需靠考虑到后续的精度要求,热处理分为预备热处理和最终热处理,同时考虑到后续的零件加工工序过程中的切削力, 背吃到量、进给速度、主轴转速等要求,对于毛坯的材料热处理要根据上述情况进行材料的优化。 2 拟定箱体加工的工艺路线 2.1 定位基准的选择 2.1.1 精基准的选择本次设计是以顶面和两定位销孔为精基准,这样的定位可以实现基准统一,所谓的基准统一,便是保证设计基准与加工基准统一,这是保证在一次装夹下,实现多个面的加工,这样的定位属于完全定位,已经限制住六个自由度。因此,可是装夹稳定,并且
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