20℃的工作场合,能满足煤矿井下常年煤尘、淋水等恶劣工作环境。因此,采用锂基润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,对延长托辊使用寿命是非常必要的。Р (五)轴。轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素,它本身的不圆度,也将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最终影响托辊的运行寿命。因此,我们采用轴两端顶针一次加工切削法,利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求,从而避免了托辊因为轴的不同心而造成的质量问题。Р 四、托辊装配质量要求及工艺保证措施Р (一)检查Р a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净,不允许有任何杂物留存。Р (二)加润滑脂Р a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。Р (三)压装Р a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象,内、外密封件严禁套在一起装配。Р 五、结语Р 通过制定、规范托辊的生产加工工艺,建立并完善质量控制手段,使托辊的产品质量得到了明显提高。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展,对托辊的要求越来越高,只有不断地改进加工工艺,优化产品结构,才能制造出高质量的托辊,才能满足大型带式输送机带速的要求。
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