主要误差来源。 Р 机床主轴、导轨间的文职关系误差(如平行度、垂直度),将使加工表面产生形状与位置误差。 Р (8)工艺系统受力变形,切削加工时、由机床、刀具、夹具个工件组成的工艺系统,在切削力、加紧力以及重力等的作用下,将产生相应的变形,使刀具和工件在静态下调整好的相互位置,以及切削成形所需要的正确集合关系发生变化、面造成加工误差。工艺系统抵抗变形的能力,可用刚度K来描述。所谓工艺系统的刚度,是指切削加工时,作用在工件加工表面上的法向分力Fy与刀具相对工件在该方向上位移y的比值。即: 工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结两个方面: Р ①切削过程中,工艺系统的刚度会随切削力作用点位置的变化而变化,因此,使工艺系统受力变形亦随之变化,引起工件形状误差。 Р ②当毛坯形状误差较大或材料硬度很不均匀,工件加工时切削力的大小就会有较大变化,工艺系统的变形也就会随切削大小的变化面变化,因而引起工件加工误差,由于此时在工件上造成的加工误差的类型完全同于毛坯原有的形状位置误差类型,故称之为Р“误差复映”; Р (9)工艺系统受热变形,机械加工中,工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形,使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏,造成加工误差。热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工。大型零件加工和自动化加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件加工总误差的40%~70%。 Р (10)残余应力重新分布引起的变形,残余应力也称内应力,是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力,具有残余应力的零件处于一种不稳定的状态,它内部的组织有强烈的倾向要恢复到一个稳定的没有应力的状态,即使在常温下,零件也会不断地缓慢地进行这种变化,直到残余应力完全松弛为止。在这一过程中,零件将会翘曲变形,原有的加工精度会逐渐丧失。
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