平面2T02Φ12硬质合金立铣刀1铣削台阶面、外轮廓及内轮廓、扩Φ28通孔3T03Φ3中心钻1钻中心孔4T04Φ26钻头1钻Φ28通孔5T05Φ11.8钻头1钻2XΦ12H7通孔6T06Φ10.8钻头1钻2XM12-H7螺纹通孔7T0790°倒角铣刀1对4个通孔倒角8T08Φ12铰刀1铰2XΦ12H7通孔9T09M12机用丝锥1攻2XM12-7H螺纹通孔编制池玉龙审核批注年月日共页第页2.6.9板类零件模具上压板加工设备的选用由于加工内容集中内容集中在上平面内,只需单工位加工即可完成,再根据所要加工的零件的材料和和加工精度,故选择立式加工中心,选用FANUC铣床,型号为SeriesOiMate-MB。工件一次装夹中自动完成铣、钻、扩、铰、攻螺纹等工步的加工。第3章板类零件模具上压板的加工工艺路线设计3.1板类零件模具上压板切削用量的确定该零件材料切削性能较好,铣削平面、台阶面及内、外轮廓时,留0.5mm精加工余量,精绞时余量留0.1mm。在选择主轴的转速时,首先查看切削用量手册,在切削用量手册中确定切削速度和每齿的进给量,然后按照公式Vc=πdn/1000,和Vf=nZfz计算主轴转速与进给速度的大小。1.Φ80硬质合金端面铣刀(1)粗铣:铣削深度:。每齿进给量:根据参考文献[7]《实用数控加工手册》表8.19,取。铣削速度:根据参考文献[7]《实用数控加工手册》表8.18,取。机床主轴转速:,所以取Φ80面铣刀的齿数为6,所以进给量为:精铣:铣削深度:。每齿进给量:根据参考文献[7]《实用数控加工手册》表8.19,取。铣削速度:根据参考文献[7]《实用数控加工手册》表8.18,取。机床主轴转速,由式(1.1)得:,所以取进给量:2.Φ12硬质合金立铣刀同1可以计算出:(1)粗铣时主轴转速取:(铣削外轮廓深度为15.7mm,内轮廓为6.7mm),所以取n=1600;进给量:
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