型腔零件加工的数控加工工艺设计与数控程序的编制-毕业设计（论文）.doc

→扩孔→粗铣→半精铣Φ47mm大圆弧IT93.21钻→扩孔→粗铣→精铣;2钻→粗铣→半精铣;3钻→扩孔→粗铣→半精铣25mm×35mm凹槽IT93.21钻→扩孔→粗铣→精铣;2钻→粗铣→半精铣;3粗铣→精铣2×?10孔IT116.3钻2型腔零件的加工工艺路线型腔零件的加工工艺路线的第1种加工方案:下料毛坯0.5 0.5 0.50.5 0.5 0.5120 80 21? ??? ??? ?mm3→用面铣刀粗毛坯铣下表面,铣深1mm→用面铣刀粗铣毛坯上表面,留有0.2mm的余量→用中心钻钻Φ12mm、Φ17mm、Φ47mm各孔的中心定位孔至2mm深→用Φ10mm麻花钻钻Φ12mm孔,使中心定位孔扩大到Φ10mm?19.2mm,钻Φ47mm孔,使中心定位孔扩大到Φ10mm?6.7mm,钻Φ17mm使中心定位孔扩大到Φ10mm?036.002.7?mm→用立铣刀粗铣外轮廓留0.3mm的余量,铣深5mm,用立铣刀粗铣内部型腔,留有0.2mm余量→用立铣刀精铣外轮廓和全部内腔,达到图纸要求→精铣上表面,达到图纸要求→用镗刀精镗Φ12mm孔,要求达到精度IT7,表面粗糙度达到Ra1.6um。型腔零件的加工工艺路线的第2种加工方案:下料毛坯0.5 0.5 0.50.5 0.5 0.5120 80 21? ??? ??? ?mm3→用面铣刀粗铣毛坯下表面,铣深1mm→粗铣毛坯上表面留0.3mm半精加工余量,精度IT13~IT11,表面粗糙度Ra12.5um→立铣刀粗铣外轮廓至5mm深→中心钻钻Φ12mm、Φ17mm、Φ47mm孔至3mm深,精度IT12~IT11,其加工的表面粗糙度Ra12.5um→用10Φmm麻花钻钻Φ12mm孔,使中心定位孔扩大到Φ10mm?19.3mm,,钻Φ47mm孔,使中