分配数控加工中的容差。Р6.处理数控机床上的部分工艺指令。Р2.3 数控加工工艺内容的选择Р对于某个零件来说,并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并作出决定时,应结合本企业设备的实际,立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。在选择时,一般可按下列顺序考虑:Р1.通用机床无法加工的内容应作为优选内容;Р2.通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;Р3.通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。Р一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容则不宜选择采用数控加工:Р1.占机调整时间长。如:以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,要用专用工装协调的加工内容;Р2.加工部位分散,要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;Р3.按某些特定的制造依据(如:样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易与检验依据发生矛盾,增加编程难度。Р此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。Р2.4 数控加工工艺路线的设计Р数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。常见工数控加工工艺路线设计一定要特别注意以下几个问题:Р1.工序的划分
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