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MRB异常处理作业规范

上传者:梦溪 |  格式:doc  |  页数:5 |  大小:79KB

文档介绍
退,但采购部、业务部因料况或其它原因申请改判为特采MRB各成员直属经理副总/总经理挑选加工1.外观/结构/尺寸/功能不良重工MRB各成员IQC负责人2.制程不良重工MRB各成炅IQC负责人5.9MRB评审最终处理结果:5.9.1退货:IQC依《来料检验规范》办理物料验退工作,仓库负责将物料退厂商;5.9.2让步接受:1QC依《来料检验规范》加贴“让步接受”标贴于最小包装并注意特采原因后,并在《送检单》上进行签名确认,仓库根据《送检单》确认内容进行允收作、lk。生产线在使用特采物料时,TPQC须监督物料上线使用方法及品质状况并及吋进行反馈。当MRB结果要求锁定生产订单/客户机型等使用时,由生产部PMC及仓库进行全程安排及操作,IQC允收入库并加贴“让步接受”标贴时注明特采原因;5.9.3挑选加工:主要分为厂商挑选加工及本厂挑选加工。若为厂商挑选加工,采购部通知厂商进行挑选加工处理,IQC检验员负责监督和验收厂商挑选加工效果及品质,如果重验0K则依《来料检验规范》办理允收作业,NG则要求厂商重新进行挑选加工,其至要求判退处理;若为木厂挑选加工,不合格品物料急于上线使用,而厂商不安排挑选加工时,将由IQC检验员或产线作业员临时安排挑选加工作业,其挑选加工工时由临时挑选加工单位进行统计,具体挑选加工所耗工时需转嫁供应商予以吸收,扣款由采购主导通知供应商并安排从供应商货款屮扣除。所有厂商挑选加工或本厂挑选加工后物料均需作好标示,以便可追溯其挑选加工品质;6.0记录和表格1《1QC来料检验报告》6.2《特殊放行申请表》7.0参考文件7.1《不合格品管理程序》7.2《标识和可追溯性管理程序》7.3《来料检验规范》8.0流程图8.1来料物料MRB处理流程图仓库来料物料送检來料无检验依据计划确认使川机型及需杂时间TQC核对来料到货单OK1QC抽检检验NGMRB评审NG若为结构或尺寸不良,OK

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