损使间隙值增大,故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值Cmin。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验法。1.理论确定法理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面。2.经验确定法根据近年来的研究与使用经验,在确定间隙值时要按要求分类选用。对尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,对断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件,应以降低冲裁力、提高模具寿命为主,可用较大间隙值本论文设计的产品经查《冲压工艺与模具设计》书中表2.2.3得:材料为08F钢,厚度为0.8的铁芯片间隙值为:Z=0.072;Z=0.1042.4凸模与凹模刃口尺寸计算2.4.1计算原则1.落料件尺寸由凹模尺寸决定,冲孔时孔的尺寸由凸模决定。2.凸模、凹模间隙则取最小合理间隙值。3.确定冲模刃口制造公差时,应考虑制件的公差要求。冲压件的尺寸公差应按“入体”原则标注,落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件下偏差为零,上偏差为正。2.4.2计算方法1.凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸采用这种方法,是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工。适用范围:圆形或简单规则形状的冲裁件。要保证初始间隙值小于最大合理间隙Zmax,必须满足下列条件:︳δp︱+︱δd︱≤Zmax-Zmin若︱δp︱+︱δd︱>Zmax-Zmin,可取δp=0.4×﹙Zmax-Zmin﹚、δd=0.6×﹙Zmax-Zmin﹚作为模具的凸模、凹模的制造偏差。落料(以凹模为基准)零件的外径尺寸DD=(D-XΔ)D=(D-Z)=(D-XΔ-Z)2.凸模与凹模配合加工对于形状复杂或料薄的冲压件,为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值,必须采用配合加工。此方法是先做好其中的一件(凸模或凹模)作为基准件,然后以此基准件的实际尺寸来配加工另一件,使它们之间保持一定的间隙。这种加工方法的特点:①不需校核︳δp︱+︱δd︱≤Zmax-Zmin
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