度:1mm工件简图:见图1图1垫片2.1工艺性分析图示零件材料为Q235碳素结构钢,适合一般的冲压加工。该零件形状对称、简单,为长方形结构,结构相对比较简单,只有一个8.5与四个3.2的孔。此工件只有落料和冲孔两个工序,图示零件的尺寸全部为未注公差的一般尺寸,一般按IT14级取,尺寸精度较低,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其他尺寸标注、生产批量等情况,也符合冲裁的工艺要求,普通冲裁完全可以满足要求。由以上分析可知,图示零件具有比较好的冲压工艺性,适合冲压生产。2.2排样设计2.2.1确定零件的排样方案设计模具时,首先要设计条料排样图。垫片零件外形是矩形只有冲孔,所以结构比较简单,只需要直排就可以。直排(图2所示)的排样方案材料的利用率已经很高。图2排样图2.2.2条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算查《冲压工艺与模具设计》表2.9得工件间搭边值为1.2mm,侧面搭边值为1.5mm条料宽度的计算:拟采用无侧压装置的送料方式。————条料宽度(mm)————条料宽度方向冲裁件的最大尺寸(mm)————侧搭边值(mm)————条料宽度的单向偏差(mm),查《冲压工艺与模具设计》表2.10得=0.10————导料板与最宽条料之间的间隙(mm),查《冲压工艺与模具设计》表2.12得=0.5代入数据计算得条料宽度为37.5。导料板间距离的计算:代入数据计算得导料板间距离为38mm。送料步距=23.2mm。————平行于送料方向的冲裁件宽度————冲裁件之间的搭边值材料利用率的计算:根据一般的市场供应情况,原材料选用1500mm750mm1mm的冷轧薄钢板。每块可剪37.5mm1500mm规格条料20条。由材料利用率公式:冲裁件面积:得材料利用率2.3冲压工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
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