控车床; 2 立式数控车床Р3.按数控系统控制的轴数分:1 两轴控制的数控车床;2四轴控制的数控车床Р4.2数控车削加工的主要对象Р数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件,通过执行数控程序,可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工,并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。Р根据数控加工的特点,数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件Р1. 精度要求高的回转体零件Р2.表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件Р3.表面粗糙度要求好的回转体零件Р4.带特殊螺纹的回转体零件Р4.3数控车削中的加工工艺分析Р数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象,以机械制造中的工艺理论为基础,结合数控机床的加工特点,综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。Р5.数控车床的加工程序编制Р数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。Р5.1数控程序编制的基本方法:Р ⑴分析零件图样和制定工艺方案Р ⑵数学处理Р ⑶编写零件加工程序Р ⑷程序检验Р5.2数控程序编制的方法:Р手工编程; 计算机自动编程Р5.3车床的工艺装备:Р由于数控车床的加工对象多为回转体,一般使用三爪卡盘夹具。Р5.4控车床刀具的选刀过程:Р第一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状,主要考虑机床和刀具的情况;第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码,这条路线主要考虑工件的情况。
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