配合件的数控车加工工艺设计与编程

2-1 所示,零件的主体尺寸长度为 87.0mm ,最大位置直径为Φ38.0mm, 从零件图上看左端是一个长轴 50.0mm 短轴 30mm 的椭圆,右端是一个带螺纹的阶梯轴,有四个圆跳动 M16 、Φ22.0mm 、Φ30.0mm 、Φ38.0mm 四个圆柱面组成,并且保证在Φ 0.033mm 的公差,表面粗糙度为 1.6, 如图所示,对图样上带公差的尺寸,因公差的尺寸较小,故编程就不必取平均尺寸,而取基本尺寸即可。该零件表面由外圆柱面、椭圆面、槽、倒角及螺纹表面组成,槽的切入与切出角度都为 90°,螺纹的公称直径机械工程学院毕业设计(论文) 4 是16.0mm 。零件图上的二个槽宽尺寸为 5.0mm ,另一个为 4.0mm 。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整。通过以上分析,采用以下几点工艺措施: 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,同时公差值偏向一边,故编程时全部取其基本尺寸即可。毛坯选Φ40mm ×90mm 的45# 钢棒料,先加工带螺纹的阶梯轴一端,再加工带椭圆面的一端。以完成配合件 1的加工。图 2-2 配合零件 2 如图 2-2 所示,零件的主体尺寸长度为 30.0mm ,外圆最大位置直径为Φ38.0mm, 并且保证在Φ0.1 的公差,表面为粗糙度 1.6, 内孔最小尺寸为Φ22.0mm 的通孔,并且保证在Φ0.052 的公差。有圆度跳动Φ30.0mm 的内孔,内孔粗糙度为 3.2 。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整。通过以上分析,采用以下几点工艺措施: 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,同时公差值偏向一边,故编程时全部取其基本尺寸即可。毛坯选Φ40mm ×35mm 的45# 钢棒料,先加工外圆直径为Φ35.0mm 的一端,再加工另一端。以完成配合件 2的加工。