少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。Р3)避免采用占机人工调整加工方案,以便能充分发挥出数控机床的效能。Р(2)选择夹具的基本原则Р数控加工的特点对夹具提出了两点要求:一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变;二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还应该考虑以下几点:Р1)当零件加工批量不大时,应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。Р2)在成批生产时才考虑使用专用夹具。Р3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短数控机床的停顿时间。Р4)夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开,其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。Р2.6刀具的选择与切削用量的确定Р(1)刀具的选择Р数控加工的刀具材料,要求采用新型优质材料,一般原则是尽可能选用硬质合金;精密加工时,还可选择性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具,并应优选刀具参数。Р(2)切削用量的确定Р合理选择切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时,一般应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率和经济性和加工成本。Р1)确定切削深度t(mm)。Р在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,应以最少的进给次数切除待加工余量,最好一次切除待加工余量,以提高生产效率。Р2)确定切削速度V(m/min)。Р加大切削速度,也能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应尽可能采用大的切削深度t。Р3)确定进给速度f(mm/min或mm/r)。Р进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时,进给速度f应该选择得小些。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定,并与数控系统脉冲当量的大小有关。
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