后因床身导轨变形较大,选用了陶瓷刀具在五而体加工中心以铳代磨加工,保证了加工的高质高效。精加工是保证零件质量的关键工序,耍求机床主轴耍有高的四转精度及轴向跳动,主轴刚性好且机床各部分不M有振动现象。为此导轨面的精加匚选用徳国导轨磨床完成。因床身材料为HT300,热处理后硬度为52〜58HRC,实际加工屮主要从工件装夹、砂伦选择、匸步安排、冷却液的选用四个方面来保证床身导轨的各项精度要求。(1)工件装夹:该工装设计两件V形支架为一纟fl在床身的两端支撐,根据需要可调整两支撐间的距离。为保证工件安装的稳定性,上床身前需导轨磨木身再将两件V形定位而磨一次,保证其一致性。使用时应注意夹紧力适度。(2)砂轮选择:根据床身材料、导轨而硬度及加工精度要求,选用了白刚玉、硬度为中软(K)、大气孔砂轮,其散热性和口励性好。(3)工步安排:加工前砂轮须修整,使砂轮表而有良好的磨粒切刃和微刃的脱粒性和等髙性;当磨削余量0.08〜0.1mm吋停止磨削,让工件充分冷却,粹修正砂轮后完成导轨面加工精度要求。(4)磨削液的选用:为降低磨削热,磨削液选用无油、无亚硝酸钠的高效磨削液。该懒削液是以高效极压润滑剂作为呢方基础,并从防锈、渗透、抗硬水性、清洗和杀菌等方面综合考虑的,具有环保、清洁性好、去汕率高、冷却性好等优点,能节约人录能源和降低砂伦消耗。由于其冷却性非常好,磨削加工时,还可以适当提高磨削用量,提高生产效率。6.结语床身零件的加匸在机械制造业屮占有很重要的地位,床身的质量宜接关系着机床的制造精度和寿命。通过对ADG25高速数控车床床身制造丁艺的研究、分析探讨,已制定完成了高速数控车床床身较合理的加工工艺。生产的八台样机床身全部达到了设计耍求,保证了ADG系列国家重大专项的顺利实施,为ADG系列高速数控年床尽快达到批量生产做好了技术准备。对提高数控机床的质量和推动高速数控机床的发展都具有重耍意义。
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