司调度会上进行通报。Р总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合,深入到每个生产环节,把6S管理工作做细做强,在取得好成绩的同时要不断总结经验,反复思考,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践、在实践中学习,通过持续不断的改进活动,让6S管理水平再次得到提升,并深入持久地开展下去,形成长效机制。Р四、工作要求Р(一)加强组织Р 各单位要高度重视,成立以一级主管为组长的领导机构,认真谋划、科学组织、明确责任、狠抓落实,确保生产现场管理工作顺利、深入开展。各作业区要切实发挥职能,履行基层的管理职责,将生产现场管理的具体工作落到实处。Р(二)定期检查Р在6S管理实施的每一个阶段每一个环节,均需进行检查,以发现实施中的一些问题,并及时解决,保证6S管理的持续运行,也便于对活动的成果予以标准化。Р(三)树立标杆Р各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域,以此为样板进行延伸、扩展,向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”,让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足,以此为目标和方向进行努力,同时,进行相关指导,指出需要改进的要点、方法和措施,促进单位生产现场管理水平的整体提高。Р(四)考核奖惩Р1.生产处将成立6S管理推进检查小组,对各个作业区开展6S管理每个阶段的情况进行检查,针对不同检查情况实施评分方案。作业区在检查项目中达不到基本评分85分,则按照对相关责任人进行500元—1000元的处罚,若达到优秀检查评分95分标准,则给予1000元—2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表(附件1)。Р2. 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查,对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没完成的一次进行通报,第二次未完成给予500元的罚款,累次未完成加倍处罚Р。Р五、其它Р附件1:6S评分标准表Р附件2:卫生区域划分图
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