原因分析,制定纠正预防措施后组织相关责任人遵照《纠正措施控制程序》的要求实施整改。必要时通知持续改进小组成员会议评审和讨论。Р5.4.4 技术部对各工位防错验证出现的问题和每个已解决问题的分析方法及解决过程进行汇总(1次/1月,10号前完成),记录在《防错验证汇总表》上。Р5.4.5《防错验证汇总表》由分管副总经理审核,由分管副总经理决定是否把汇总结果纳入《知识储备库(经验教训)》中,供相关部门和人员借鉴和学习。并为持续改进防错方法、设施、设备做理论支持。Р5.5纠正/预防措施和改善活动的防错策划和实施Р5.5.1 技术部根据日常制造过程的产品质量统计状况、顾客抱怨、售后索赔、退换货发生后,为防止问题重复发生,应该优先考虑防错。Р5.5.2 制造过程防错也可在批量生产阶段开发。多方论证小组依据设备部模具维护保养、周期性检修情况,采取优先减少的原则对现有制造过程质量控制采用防错管理。Р5.5.3 各部门对不合格项的纠正措施策划和实施过程防错装置的设立以《纠正措施控制程序》、《持续改进控制程序》为策划依据,严格遵照持续改进流程要求执行,组织实施人员为持续改进小组成员。Р5.5.5 在应用防错后,技术部需要更新PFMEA、控制计划和标准作业指导书,PFMEA、控制计划、标准作业指导书三者应保持一致性。Р6 相关文件Р作业准备验证和停工后验证规定Р工程变更和过程临时变更控制程序Р纠正措施控制程序Р持续改进控制程序Р7 记录表单Р名称Р编号Р保存部门Р保存期限Р防错装置清单Р挑战件(NG样件)清单Р防错功能检查表Р防错审核检查表Р设备防错功能失效-整改计划Р防错验证汇总表Р8 版本历史Р版本号Р编制/修改责任人Р编制/修改日期Р变化描述Р批准人Р—END—Р发行对象:Р总经理、副总经理、技术部、质量部、制造部、设备部Р编制Р审核Р批准Р日期Р日期Р日期Р附件1:防错标识牌Р 正面反面
全文预览
