初期制程能力(PPK)研究,且检验成品留下质量记录。Р5.5.7品保担当于量试后应即召开量试评价会议,审查产品之可量产性,若有问题点则由责任单位进行对策实施,记录于量试「评价会议录」后,依日程进行跟催结案;并修订〝量产QC工程表〞。Р5.5.8若有外观争议时,品保担当应依〝外观项目管理标准〞,作成「外观承认报告」(参阅〝生产性零组件核准程序〞),并与客户签订成品限度样品后,作为外观质量之基准。Р5.5.9依客户需求品保担当应汇整PPAP或ISIR数据后,按〝生产性零组件核准程序〞,Р作成「零组件送样保证书」,提交客户确认。Р文件编号:KSF-P10Р 标题:4.4设计开发管制程序?版次:1.9 页次:10Р-------------------------------------------------------------------------------Р5.5.10当第四阶段作业完成后,品保担当应汇整相关数据,签署第四阶段「产品开发Р总结报告」经总经理核准后,由总担当召开量产发表会议,记录于「量产会议录」(如7.17表),并经相关单位签署「新产品量产移行确认项目及签证表」(如Р7.18 表),呈总经理签准后结束项目管制。Р5.5.11量产发表后设计和开发相关数据,依〝图面数据管理程序〞及〝系统运作记录Р管制程序〞规定期限,由技术部文管人员存档;PPAP或ISIR资料由品保部文管人员存盘。Р5.6第五阶段:回馈、评估及持续改善。Р5.6.1正式量产后相关单位应运用〝统计技术管理程序〞,评估产品质量状况,并藉Р〝矫正与预防措施管理程序〞以消除变异原因并持续改善。Р5.6.2制程改善依〝制造能力管理程序〞执行。Р5.6.3当量产品质量达到〝初期流动管理办法〞设定目标时,由品保部解除初期流动Р管理。Р5.6.4品保部依〝服务管理程序〞执行客诉件解析,并将讯息回馈相关单位。
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