三、源自研发/设计部门的原因:⑴出图计划拖后,后序工作的安排也跟着延迟;⑵图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失,影响交期;⑶突然更改修订设计,导致生产混乱;⑷小量试制尚未完成,即开始批量投产。Р四、研发设计部门改善对策Р⑴编制设计工作的进度管理表,透过会议或日常督导进行进度控制;Р⑵质或量的内部能力不足时,应寻求其他途径;Р⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时,可预先编制初期制程需要的图纸/资料,以便先准备材料等,防止制程延迟;Р⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订;Р⑸推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计的工作量;Р⑹设计工作的分工,职责清晰、明确。Р五、源自采购部门的原因:⑴所采购的材料/零件,滞后入库;⑵材料品质不良/不均,加工麻烦;⑶物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆;⑷外协的产品品质不良率高,数量不足。Р六、采购部门改善对策Р⑴进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式;Р⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家;Р⑶对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。Р七、源自生产部门的原因Р⑴工序、负荷计划的不完备;⑵工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足;⑶工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压;⑷报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况;⑸人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高;Р⑹工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后;⑺设备/工具管理不良,致使效率降低;⑻作业的组织、配置不当;Р八、生产部门改善对策Р⑴合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力;Р⑵确定外协/外包政策;Р⑶谋求缩短生产周期;Р⑷加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质;Р⑸加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿
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