生产线产品换线管理规定(完成)

料进行核对确认;并完成对产品进行首件自检确认工作;Р3.6.车间检验员:换线后,核对本产品的检验指导书,严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报;Р3.7.车间过程质量工程师:生产过程异常问题及时处理和跟进,直到问题得到解决。Р4.定义及缩略词Р换线:当一种型号的产品生产完毕后,及时清理生产现场的物料、工装及工具等,清理完毕后,进入下一种型号产品生产的一切准备工作。Р5.工作程序及内容Р5.1.发料及换线准备Р5.1.1.物料员(或工段长)负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料;Р5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物Р料,确保工装、工具及相关辅助物料的完好性;Р5.1.3.车间工艺员(或工段长)负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。Р5.2.换线准备要求Р5.2.1.在产品切换时,操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物料,并提交物料员或工段长;Р5.2.2.在产品切换时,操作工将上一种产品所用的工装、工具及相关辅助物料提交工装管理员或工段长;Р5.2.3.在产品切换时,操作工将上一种产品所用的作业指导书取下并提交车间工艺员或工段长。Р5.3.生产及确认Р5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书,根据作业指导书检查所需工装、工具、设备及相关作业点检表,检查确认本岗位所使用的物料(型号、规格、材质、厂家),确认无误后开始产品的首件生产,生产过程严格按作业指导书要求操作,并完成首件自检确认工作;Р5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确认工作,发现过程异常时及时汇报上级主管;Р5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后,按《异常处理的管理规定》实施。Р6.参考文件Р无。Р7.相关记录Р过程异常处置单