则?SMED的三个阶段?SMED的实施过程?案例Р课程内容Р了解产品切换的重要性?清晰快速产品切换的原理?掌握提高产品切换效率的方法?降低产品切换时间至少50%?转变思维以实现工厂持续改进Р课程目标Р什幺是 SMED ?? Single Minute Exchange of Die (快速换模)?SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法Р课程定义Р快速切换Р快速换模Р快速换线РSMED在50年代初期起源于日本?在丰田企业发展起来?Single的意思是小于10分钟(Minutes)?最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)?它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟Р课程的发展历史Р灵活生产,满足多样化需求?不需额外的库存即可满足客户要求.?快速交付多品种的产品?优良品质减少调整过程中可能的错误?高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.Р课程收益Р30% 准备清理工作? 准备部件和工具,并检查其状况? 移走部件和工具,并进行清理?5% 装配和移开部件?15% 测量、设置和校正?50% 试运行和调整Р传统的切换过程Р传统的切换观念?要求很高的知识和技巧?只有通过经验的积累才能提高?为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大,没有花心思去改善Р以上均是错误的观念!?这些都是基于切换时间不能大量减少的结论Р传统的切换观念Р为什幺切换要花这幺长的时间Р1.混淆了内部和外部的切换操作?内部操作: 必须在机器停车时进行的操作?外部操作: 可以在设备运转时进行的操作?很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际? 上却在停车时进行的Р2.切换工作没有进行优化?没有制定合适的标准-- 谁人何时做什幺没有进行平行作业?工具、部件远离作业现场,难以找到?很多部件需要装配?有很多困难的设置,需要进行调整Р切换工作未细化
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