的是对于传动方案的选择以及传动方案的设计。Р镗床传动方案的确定Р常见的传动方案Р蜗杆传动:Р 蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分。蜗杆传动,分别称为右旋蜗杆和左旋蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,涡轮转过一齿,若蜗杆上有两条螺旋线,就称为双头蜗杆,即蜗杆转一周,涡轮转过两个齿。Р塔轮传动:Р 通常两个塔轮配套使用。动力和运动由主动轴输入,通过带和塔轮装置由从动轴输出。当带所处的主动轮和从动轮直径相等时,实现等速传动。改变带的位置,当带处于主动轮直径小于从动轮直径位置时,实现减速传动;处于主动轮直径大于从动轮直径位置时,实现增速传动。塔轮传动可用于需要有级变速而功率较小的地方。由于塔轮传动装置尺寸较大,虽然结构简单,在机械传动中已很少采用。Р齿轮传动:Р 齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。在所有的机械传动中,齿轮传动应用最广,可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、结构紧凑、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度最高可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。Р2.传动方案的确定Р 根据毕业设计任务书要求的简易镗床主轴具备5级转速,并且主轴能够正反转,刀具随主轴上作旋转运动,转速分别为分别为100、160、220、300、360r/min。工作台随丝杠上作直线进给运动。根据镗床的运动特点,刀具在切削加工过程中需要多种转速(如镗孔、车削内外螺纹、攻丝、铣削端面或者平面等)。镗床最大的特色是设计考虑到设计的简易性、操作可行性,经过诸多方面的考虑,而采用
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