32只计算的齿轮,计算转速;Р传动组b中主动齿轮、,计算转速为;Р传动组a中主动齿轮、,计算转速为。Р(4)核算主轴误差Р所以合适。Р带传动设计РV带传动中,轴间距A可以加大。由于是摩擦传递,带与轮槽之间会有打滑,宜可缓和冲击和隔离振动,使传动平稳。带轮结构简单,但尺寸较大,机床中常用作电机输出轴的定比传动。电动机转速,传递功率,传动比,两班制一天运转16.1小时,工作年数10年。Р(1)确定计算功率Р由《机械设计》表2-10工作系数查得Р由《机械设计》式(2.21)得Р(2)选取v带型Р根据小带轮的转速和计算功率,选A带型Р(3)确定带轮直径和验算带速Р带轮的直径越小,带的弯曲应力越大。为提高带的使用寿命,小带轮的直径不应过小,即。查《机械设计》表2-4和表2-4取小带轮基准直径Р则Р直径系列值Р实际传动比Р传动比相对误差:Р故允许Р验算带速Р故带速合适Р(4)确定传动中心距和带的基准长度Р带轮的中心距,通常根据机床的总体布局初步选定。一般可在下列范围内选取,根据《机械设计》经验公式(2-23):Р设中心距为,则Р于是Р初取中心距Р带长Р由《机械设计》表(2-2)查取相近的基准长度,Р按《机械设计》公式(2.24)计算实际中心距Р(5)验算小带轮的包角Р由《机械设计》公式(2.2)得Р故合适Р(6)确定带的根数Р由《机械设计》公式(12.27)得Р即取带数z=3Р(7)计算带的张紧力Р查《机械设计》表(2-1),Р由《机械设计》式(2-9)得Р(8)计算作用在轴上的压轴力Р根据《机械设计》式(2.29)得Р各传动齿轮模数的确定、校核和结构尺寸Р模数的确定РA传动组:Р36齿齿轮的模数Р齿轮接触疲劳强度计算Р计算工作转矩:Р初步计算小齿轮直径:Р查表取,,Р,Р取,则齿宽Р按齿轮接触疲劳强度计算设计Р,设计齿轮精度为7级,,Р,,,,Р查表取,Р齿面接触应力Р,,Р,Р,取
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