寸公差量具ⅠΦ118.5 0.54 读数值0.02, 测量范围0~150游标卡尺Φ91.5 0.87 ⅡΦ106.5 0.4 ⅢΦ900.87 读数值0.05, 测量范围0~150游标卡尺Φ117 0.22 读数值0.01, 测量范围100 ~125外径千分尺 10 量范围 50~125mm 的内孔千分尺即可. ⅱ. 半精镗空Φ67 0.09 0 ?mm, 公差等级约为 IT9, 根据表 5-108, 可选读数值 0.01mm 、测量范围 50~100mm 的内径百分表. ⅲ. 精镗Φ667k7mm 孔, 由于精度要求高, 加工时每个工件都需进行测量,故易选用极限量规.按表 5-109, 根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规. ③选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所用量具见表 4-4. ④选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工. 槽宽及槽深的尺寸公差的等级为:: 粗铣时 IT14; 半精铣时, 粗宽为 IT13, 槽深为 IT14. 均可选用读数据为 0.02mm 、测量范围 0~150mm 的游标卡尺进行测量. ⑤选择滚齿轮工序所用量具滚齿工序在加工时测量公法线长度即可.根据表,选分度值为 0.01mm 、测量范围 25~50mm 的公法线千分尺. 2. 确定工序尺寸(1) 确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关.前面已表1—4加工轴向尺寸所用量具确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),应将毛坯余量分为各工序加工余量, 工序尺寸及公差量具 1 034 .04.66 ?读数值 0.0 2、测量范围 0 —150 游标卡尺 21 .0020 ?2 034 .07.64 ?25 .0032 ?52 .0031 ?3 08 .0020 ?读数值 0.01 ,测量范围 0 — 25游标卡尺 01.064 ?读数值 0.01 ,测量范围 50 — 75外径千分尺
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