作为机电一体化产品,它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。Р 1 组合机床品种的发展重点Р 根据有关统计资料,德国在1990~1992年期间,回转式多工位组合机床和自动线的产量约各占组合机床总数的50%左右。Р 应指出,回转式多工位组合机床实际上是一种特殊型式的小型自动线,适合于加工轮廓尺寸≤250mm的中小件。与自动线相比,在加工同一种工件的情况下,回转式多工位组合机床所占作业面积要比自动线约小2/3。Р 2 自动线节拍时间进一步缩短Р 自动线的短节拍,主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。70年代末,Honsberg公司在其加工变速箱体的自动线上就采用了电液比例阀控制的输送装置。该自动线长 18.2m,有12个加工工位,输送步距为1400mm,输送重量为7000kg,输送速度达45.6m/min,一个步距的输送时间仅为2.5s。由于电液比例阀控制系统具有良好的启动和制动性能,且系统结构简单,至今,这种输送装置仍被许多自动线所采用。Р 3 组合机床柔性化进展迅速Р 十多年来,作为组合机床重要用户的汽车工业,为迎合人们个性化需求,汽车变型品种日益增多,以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一,这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产,传统以加工单一品种的刚性组合机床和自动线必须提高其柔性。在70年代,数控系统的可靠性有了很大的提高,故到70年代末和80年代初,像Alfing、Hüller-Hille 和Ex-cell-o等公司相继开发出数控加工模块和柔性自动线(FTL),从此数控组合机床和柔性自动线逐年增多。组合机床及其自动线在保持其高生产效率的条件下,进一步提高其柔性就愈来愈具有重要意义。Р本课题研究的意义和价值:
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