坯图Р毛坯形状与零件的形状类似,其尺寸通过确定加工余量后决定。Р2.3零件工艺过程设计Р2.3.1定位基准的选择Р粗基准选择应当满足以下要求:Р(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与加工面的相互位置关系精度。Р(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。Р(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的Р加工余量。Р(4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定Р位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。Р(5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。Р多次使用难以保证表面间的位置精度。Р为了满足上述要求,基准选择以上下端面作为粗基准,以上下端面互为基准加工出端面,再以断面定位加工出工艺孔,在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。Р精基准的选择:Р精基准的选择主要考虑基准重合的问题,遵循“基准重合”的原则Р按照以上定位基准的原则,则该零件相关加工时的定位情况如下:Р粗铣连杆端面时以无标记面为粗基准。Р以连杆以加工面为基准,夹紧两侧钻、铰小头孔。Р以连杆端面和小头孔定位铣开连杆。Р以连杆一侧面和小头孔以及螺栓侧面定位,加工连杆体和连杆盖结合面。Р以连杆盖底面和侧面定位加工螺栓座面。Р以连杆一端面和小头孔以及螺栓上下侧面定位加工螺栓孔。Р以小头孔和连杆端面和螺栓上下面定位加工大头孔。Р以小头孔和连杆端面和螺栓上下面定位加工大头孔倒角。Р以小头孔和连杆端面和螺栓上下面定位加工油孔。Р(10)以连杆端面和夹紧两侧以及另一端面小头孔倒角。Р2.3.2零件表面加工方法的选择Р本零件的加工表面有孔、面等,材料为铝,加工方法选择如下:Р大、小头孔端面:查参考文献[2]、[6]和《工艺设计简明手册》表1.4-8和1.4-24可得其公差等级
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