40 钻锥螺纹z1/8底孔。Р工序50 拉花键。Р工序60 粗铣Φ39mm二孔端面。Р工序70 钻、扩Φ39mm二孔及倒角。Р工序80 精、细镗Φ39mm二孔。Р工序90 磨Φ39mm二孔端面,保证尺寸1180-0.07mm。Р工序100 钻叉部四个M8mm螺纹底孔并倒角。Р工序110 攻螺纹4-M8mm,z1/8。Р工序120 冲箭头。Р工序130 终检。Р3.3.3.4 工艺方案的比较与分析Р上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工以花键孔为中心的一组表面,然后以此为基面加工Φ39mm二孔;而方案二则与此相反,先是加工Φ39mm孔,然后再以此二孔为基准加工花键孔及其外表面。两相比较可以看出,先加工花键孔后再以花键孔定位加工Φ39mm二孔,这时的位置精度较易保证,并且定位及装夹等比较方便。但方案一中的工序35虽然代替了方案二中的工序10、15、20,减少了装夹次数,但在一道工序中要完成这么多工作,除了选用专门设计的组合机床(但在成批生产时,在能保证加工精度的情况下,应尽量不选用专用组合机床)外,只能选用转塔机床。而转塔车床目前大多适用于粗加工,用来在此处加工Φ39mm二孔是不合适的。Р通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现方案二还有其他问题,主要表现在Φ39mm两个孔及其端面加工要求上。图样规定:Φ39mm二孔中心线应与Φ55mm花键孔垂直,垂直公差为100:0.2;Φ39mm二孔与其外端面应垂直,垂直度公差为0.1mm。由此可以看出:因为Φ39mm二孔的中心线要求与Φ55mm花键孔中心线相垂直,因此,加工及测量Φ39mm孔时应以花键孔为基准。这样做,能保证设计基准与工艺基准相重合。在上述工艺路线制订中也是这样做了的。同理,Φ39mm二孔与其外端面的垂直度(0.1mm)的技术要求在加工与测量时也应遵循上述原则。但在已制订的工艺路线中却没有这样做:
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