导向元件的设计加工2×M8mm的通孔选用立式钻床,钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置,并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导,防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻φ7mm孔,之后用丝锥攻螺纹M8mm。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下:1)钻套高度H钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大,刀具的导向性越好,但刀具与钻套的摩擦越大,一般取H=(1~2.5)d,所以H=1.5×8mm=12mm。2)排屑间隙h钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值太小,切屑难以自由排出,使加工表面损坏;h值太大时,会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时,h=(0.3~0.7)d,所以h=0.5×8mm=4mm。5.5夹紧元件的设计在加工过程中,工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用,为了保证在这些外力作用下,工件仍能在夹具中保持定位的正确位置,而不致发生位移或产生振动,一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置,把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构,查机械加工工艺手册,夹紧力计算如下:,----螺纹升角----螺纹摩擦角----螺母端面与工件之间摩擦系数----螺杆中径则所需夹紧力=298N5.6夹具操作的简要说明此次设计的夹具夹紧原理为:通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准,以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精度,采用十字垫圈。如前所述,在设计夹具时,应该考虑提高劳动生产率。为此,设计采用了快换装置。攻螺纹时,取出快换钻套和钻套衬套,即可替换钻套,进行攻螺纹加工。在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单,省时省力。
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