面。Р工序九Р检查。Р上面工序不能保证其质量,但可以进行精度要求不高的生产。Р综合考虑以上步骤,得到下面工艺路线。Р表3.2 工艺路线方案二Р工序号Р工序内容Р工序一Р粗、精铣孔上端面。Р工序二Р钻、扩、铰、精铰孔。Р工序三Р粗、精铣孔两侧面Р工序四Р粗、精镗孔。Р工序五Р铣下平面。Р工序六Р粗、精铣16槽。Р工序七Р粗铣斜平面。Р工序八Р切断。Р工序九Р检查。Р虽然工序增加了工时,但是质量大大提高了。方案一和方案二相比,方案一工艺路线在工序三就将孔锯开,在后面的工序铣孔的两侧面的时候,对于工件的加工面减少不的工设计,但是在后面的工序中进行的加工,特别是定位和孔的加工就有相当大的难度,如才用方案一进行孔的加工时,在上面的工序中已经锯断,只有进行半圆的加工。这样的加工在一般的机床上是不保证精度的,若想要保证精度只有在数控机床上,那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解决了上述Р产生的问题,将的孔到了最后的时候才将其锯开,这样不仅保证了孔的精度,而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在一般的机床上就可以进行加工了,不仅保证了精度,还降低了生产成本。Р由以上分析:方案二为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的加工工艺过程如表3.3。Р表3.3 最终加工工艺路线Р工序号Р工序内容Р工序一Р铸造。Р工序二Р热处理。Р工序三Р粗、精铣孔上端面。Р工序四Р钻、扩、铰孔。Р工序五Р粗、精铣孔两侧面。Р工序六Р粗、精镗孔。Р工序七Р铣下平面。Р工序八Р粗、精铣16槽。Р工序九Р粗铣斜平面。Р工序十Р切断。Р工序十一Р检查。Р3.5 本章小结Р通过对资料书的查阅,在这章中,主要对零件的加工工艺和在加工中经常会出现的问题进行了分析,并对基准面的选择原则有了深刻的认识。然后,针对拨叉A零件的尺寸要求和精度要求,编写了两个工艺路线方案。最后,对它们进行具体的分析比较选择其优。
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