的维护必须严格执行正确的操作程序。设备出现故障应及时排除,防止影响产品质量卫生。每次生产前应检查设备是否处于正常状态。所有生产设备应进行定期检修并做好维修记录。Р 质量管理Р10.1《质量手册》的制定与执行Р10.1.1 企业应由质量管理部门制定《质量手册》,经最高管理者批准后颁布实施。《质量手册》包括10.2、10.3、10.4的内容。Р10.1.2 国内外有关产品质量、卫生的标准文本及其它有关法律、法规的文本,企业应收集齐全。Р10.2 原辅料及包装材料的质量管理Р10.2.1 制定详细采购制度,包括供应商评价、质量规格、检验项目、验收标准及检验方法,制定过磅、取样、检验、判定、审核、处理、领用等作业程序,并切实执行。Р10.2.2 所有原辅料进货时应要求供应商提供检验合格证或检验报告。Р10.2.3 每批原辅料需经检验合格后方可使用。经判定拒收应予以标示(不合格或禁用),专门存放并及时处理。Р10.2.4 经判定合格的原辅料,应按照“先进先出”的原则使用。Р10.2.5 原辅料进厂应根据生产日期、供应商的编号等编制批号。该批号应一直延用至生产记录表,便于追溯。Р10.2.6 对储存时间较长,质量有可能发生变化的原辅料,在使用前应抽样确认质量,不符合要求的不得投入生产。Р10.2.7 需有特别储存条件的原辅料,应能对其储存条件进行控制并做好记录。Р10.2.8 原料可能含有农药残留、药物残留、重金属或霉菌毒素时,应确认其含量在国家标准控制范围内。Р10.3 过程质量管理Р10.3.1 P(危害分析及关键控制点)体系进行管理。Р10.3.2 严格执行生产操作规程,其配方及工艺条件不经批准不得随意更改。生产中如发现质量问题,应迅速追查并纠正。Р10.3.3企业应在生产过程控制点抽检在制品,并制作质量记录表、生产记录表等管理报表,以掌握每一步生产过程的质量情况及便于事后追溯。
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