,参数如下:公称压力:100KN滑块行程:55mm滑块行程次数:145次/min最大闭合高度:180mm最大装模高度:145mm模柄孔尺寸:30mm55mm主要工作部分尺寸计算冲孔刃口计算查表冲裁模初始双面间隙Z取Zmin=?Zmax=对零件图中未注公差的尺寸,冲压件一般保证精度IT14,因制件形状简单且对称,在这里保证精度IT13。查《互换性与测量技术基础》表3-6简单形状冲裁时mm的极限偏差,磨损因数查表得x=。冲孔凸凹模的制造公差由表差得:凸=凹=校核:凸+凹=<=则凸模刃口尺寸d凸=翻边工作刃口尺寸计算如图5-1,由于在翻边过程中,材料沿切向伸长,因此其端面的材料变薄非常严重,根据材料的统一变形情况,翻边凹模与翻边凸模之间的间隙应小于原来的材料厚度。图5-1翻边间隙查表得平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙取Z/2=.翻边凸模的刃口尺寸计算如下:查表得翻边凸模极限偏差为:Φmm查表磨损系数取X=则=(d+XΔ)=(24+*)=mm翻边凹模的刃口尺寸计算如下:根据翻边间隙和翻边凸模的刃口尺寸来确定翻边凹模的人口尺寸D=(d+2*Z/2)=(+2*)=mm主要零部件及模具结构设计模架的选择查《中国模具设计大典》第3卷,(GB/)根据凹模周界尺寸选择选择模架160X160mm名称尺寸材料热处理上模板下模板导柱导套凸缘模柄160×160mm×40mm160×160mm×45mmφ28mm×150mmφ28mm×100mm×40mmφ32mm×59mmHT200HT2002020Q235渗碳58~62HRC渗碳58~62HRC冲孔凸模的设计凸模长度的计算公式式中————凸模固定板厚度————固定卸料板厚度————导料板厚度h————增加长度所以L=15+0+0+38mm=53mm因为冲裁件形状简单,冲裁材料厚度小于3mm所以冲孔凸模选用材料为T8A钢,淬硬处理。具体的凸模设计如下:
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