业环境和涂装间隔时间要求Р(1)电弧喷漆锌、铝涂层时作业环境要求与电弧喷涂作业的间隔时间要求,按GB/T11373-1989规定。Р(2)钢结构表面清理后应在4h内完成涂装锌、铝涂层,电弧喷涂锌或铝完成后应立即覆盖封孔剂。既有线利用列车运行间隔施工时,覆盖封孔剂或涂层前,应对锌或铝涂层表面作清洁处理。Р(3)涂装涂料时作业环境要求:Р水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氟碳面漆不允许在气温5℃以下施工,环氧类漆布允许在10℃以下施工;Р不允许在相对湿度80%以上,雨天、雾天或风沙场合施工。Р(4)涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后,方可涂装下一道漆,底漆、中间漆最长暴露时间不超过7d,两道面漆间隔若超过7d时需用细砂纸打磨成细微毛面。Р8.钢材表面处理检查Р除锈质量是确保漆膜防腐效果和保扩寿命的关键因素,是涂装施工的重要环节,钢材表面的处理要求:Sa3.0级—非常彻底地喷射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.为保证防腐层及钢桥面的附着力,要求钢桥面板喷砂除锈后粗糙度达到40-80μm。Р9.检验内容:Р(1)除锈清洁度。检验方法:①照片比照,②胶纸贴片检查.Р(2)表面粗糙度。检验方法:①样板比照,②粗糙度仪测量。Р10.喷锌涂装检查Р(1)工艺检查。要求喷锌涂装前设备状态良好,严格按照工艺方案操作。Р(2)检测内容:目测表面;检查涂层厚度。用磁性厚度仪量;结合强度。方法:划格法、送样检测。Р11.漆料涂装检查(适用各种漆料涂装)Р(1)基层检查(钢板表面处理和上一道漆施工合格);Р(2)表面清洁度检查(胶纸贴片检查);Р(3)底漆干燥(间隔时间、附着力符合要求);Р(4)漆料合格,设备正常;Р(5)涂装后检查内容: 目视检查无缺陷; 漆膜厚度检查,用磁性厚度仪检查;附着力检查。划格法检查。
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