范围内进行外观检查,不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满孤坑和焊瘤,并符合焊缝外观质量标准的规定。b、经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测,无损检测应在焊接24h后进行。如焊后对变形需要矫正,无损检测应在矫正变形后进行。c、焊缝超声波探伤内部质量分级应符合下表:焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级使用范围对接焊缝Ⅰ主要杆件受拉横向对接焊缝Ⅱ主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝Ⅱ主要角焊缝d、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合下表的规定,其有关技术要按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89的规定执行焊缝超声波探伤范围和检验等级(mm)焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级ⅠⅡ级纵横向对接焊缝100%全长10~46BⅡ级纵向对接焊缝100%焊缝两端各100010~46BⅡ级角焊缝100%焊缝两端各1100mm中部1000m10~46Ae、主要部件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10%(不少于一个焊缝接头)进行射线探伤,探伤范围为焊缝两端各250~300mm,焊缝长度大于1200m时,中部加深250~300mm。f、焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢溶化焊对接接头照相和质量分级》GB3323的规定,射线照相质量等级为B级;焊缝内部质量等级为Ⅱ级。g、进行局部超声波探伤的焊缝,当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条件焊缝探伤范围,必要时可延至全长;进行射线探伤的焊缝,当发现超标缺陷时应加倍检验。h、用射线和超声波两种方法检验的焊缝,必须达到各自的质量要求;该焊缝方可认为合格。⑦产品试板试验:对接头产品试板检验按TB10212的规定需作焊接产品试板检验。试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同,其长度应大于400㎜,宽度每侧不得小于150㎜.产品试板试验包括工厂制作产品试板试验与工地安装桥位试板试验,应分别进行试验。(6)焊接缺陷的修补:
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