钢筋的准确匹配,应在底模上严格标出桥面板钢筋位置,并宜在板各边标出至少3排焊钉等连接件的相应位置。Р 1.5、侧模上应开有钢筋定位槽口。侧模制作安装精度:对角线长度允许偏差应为±3mm,钢筋预留槽位置允许偏差应为±3mm。Р 1.6、桥面板预制混凝土强度达到2.5Mpa时,板四周和板顶面应人工凿毛保证粗骨料露出,凿毛深度不宜小于5mm。Р 1.7、预制板:长度尺寸允许偏差应为±3mm,厚度允许偏差应为±5mm;连接钢筋预埋位置允许偏差应为±5mm。桥面沿板长方向支撑面平整度应控制在2mm范围内小于2mm。Р 2、混凝土桥面板运输与安装控制点Р 2.1、预制板的存放支点宜和吊点位置相吻合;同时4个支点应严格调平,保证在同一平面内。Р 2.2、混凝土强度达到85%强度后方可吊装,应采用四点起吊,并配置相应的吊具,防止吊装受力不均产生裂纹。Р 2.3、吊装和移运过程中应避免碰撞湿接缝钢筋,并应保证湿接缝混凝土浇筑质量。Р 2.4、桥面板安装允许偏差应为±5mm,相邻两板错开量应小于3mm。Р 3、湿接缝施工控制点Р 3.1、湿接缝浇筑前,应对安装过程中变形的链接钢筋予以校正和调直,对损伤的连接件予以修补。Р 3.2、连接钢筋应焊接,并应通过垫块保证连接钢筋的保护层厚度。Р 3.3、湿接缝混凝土浇筑应防止干缩裂纹。Р 3.4、湿接缝混凝土应保湿、保温养护不小于7d,当气温低于5°C时,宜采用热水拌合混凝土,浇筑完成后应及时覆盖保温。Р 3.5、湿接缝混凝土强度达到85%设计强度前,不得在其上进行施工作业。Р 4、混凝土桥面板现场浇筑施工控制点Р 4.1、混凝土板的现浇时机和程序应符合要求。Р 4.2、混凝土板浇筑可利用钢梁支撑安装支架模板,并应在桥面板混凝土达到规定的强度后拆除。支架与钢梁之间可采取栓接形式,在钢梁上焊接临时连接板,支架安装、拆除过程中应避免损伤钢梁及表面防腐涂层。
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