伤的焊缝两侧均要打磨, 去除飞溅、铁锈、油垢, 使母材平整光滑, 便于探头自由移动,打磨宽度约 100mm 左右。③外观检查合格后,对Ⅰ级焊缝进行 100 %超声波探伤检查,再用 X光拍片抽查 10 %作进一步检查与验证;对Ⅱ级焊缝进行 20 %超声波探伤 9 检查, 有疑问的采用 X 光拍片复检。焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表规定: 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B级B级探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 AB级AB级探伤比例 100% 20% 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200mm ,当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于 200mm ,并应不小于 1条焊缝。④对于返修部位应重新复探,并向两侧扩探合格后方可验收。⑹检验方法: ①检查焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量证明书和烘焙记录。②检查焊工合格证及其有效期、施焊条件、资格等级。③审查焊接工艺评定计划书及焊接工艺评定试验报告。④检查焊缝射线、超声波探伤报告。⑤焊缝表面质量采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时采用磁粉或渗透探伤。⑥采用超声波、射线探伤等方法对焊缝质量进行抽检。 6. 工厂拼装质量监理要点: ⑴组装前, 零件部件应经检查合格, 连接接触面和沿焊缝边缘 30~ 50m m 范围内的铁锈、氧化皮、油污水份清除干净, 坡口表面及不平处用砂轮打磨光顺。⑵组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。⑶为确保现场安装精度, 构件组装好后应进行预拼装。钢箱梁相邻节段预拼装的检查项目如下: ①在拼装胎膜上检查组装成形的节段尺寸;
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