赶平消除钢板的轧制变形(尤其是局部硬弯)减小轧制内应力,从而减小制造中的变形,这是保证板件平面度的必要工序。钢板的起吊、搬移、堆放过程中,应采用磁力吊,注意保持铜板的平整度。剪切零件边缘应整齐,无毛刺,反口、缺肉等缺陷。大规格型钢或精度要求严格的型铜零件采用数控带锯切割机下料。对于下料后需要机加工的零件,其加工尺寸偏差严格按工艺文件或图纸上注明的尺寸执行:对于采用数控切割机下料的首件下料后,必须经监理工程师检验确认合格后,方可继续下料。号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,当发现钢料不平直、有锈蚀、油漆等污物影响下料时,应矫正、清理后再号料,号料外形尺寸允许偏差为Р±1.0mm;号料时注意使钢板的轧制方向与梁主要受力方向一致。Р 切割主控项目:钢材切割面或剪切面应无裂纹,夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透,磁粉或超声波探伤检查。Р一般项目:Р Р Р检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。Р 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。Р 矫正和成型:碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900摄氏度.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。Р 检查数量:全数检查,Р 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。Р矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5MM,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.Р 检查数量:全数检查。Р检验方法:观察检查和实测检查。Р零件矫正允许偏差Р Р 检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。Р 边缘加工主控项目:气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。Р 检查数量:全数检查。Р 检验方法:检查工艺报告和施工记录。
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