(钢)液块,并按类分别放在指定的地点,摆放应整齐、安Р全、稳固、发现已损坏的砂箱应单独存放。Р6.2.6 开箱后的热铸件不得放在有冷风吹的地方,不得触及水、冰等激冷物,易变形铸件必须平放, Р严禁堆积。Р6.2.7 开箱落砂过程中清理下来的浇冒口应按铸件的类别和等级分别堆放,不得混放在一起。Р Р7 清理Р7.1 技术要求Р7.1.1 清理后的铸件外表面上,一般不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外表面美观的缺陷。Р7.1.2 铸件内腔应无残留砂芯块、飞翅、毛刺等多肉缺陷。Р7.1.3 机械加工基准面(孔)或加固面应光洁平整。Р7.1.4 铸件的几何形状必须完整,非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差,加工面上的损伤Р不应大于该处加工余量的1/2。Р7.1.5 根据铸件验收技术条件规定错箱允许不修的极限值,极限值可参考表7.1.5:Р表7.1.5 允许错箱量Р铸件分箱面长度Р非加工表面(mm)Р加工表面(mm)Р≦100Р<0.6Р均不大于加工余量的1/2—1/3Р101~250Р<1.0Р251~500Р<1.5Р7.1.6 根据铸件验收技术条件规定铸件表面允许存留的浇冒口残余量,数值参考表7.1.6 Р表7.1.6a 允许铸铁件存留的清铲浇冒口残余量Р浇冒口残留量Р非加工表面凸出高度(mm)Р加工表面凸出高度(mm)Р外表面Р非外表面Р铸件最大尺寸≦500:<2Р铸件最大尺寸500-1500:<3Р铸件最大尺寸>1500:<4Р0~0.5Р<2Р7.2 准备工作:Р7.2.1 了解铸件的所清铸件的技术要求。Р7.2.2 掌握所用清理设备运行程序及工作情况,若发现有影响质量的现象,及时反映或采取措施。Р7.2.3 操作人员必须熟悉设备的安全操作守则。戴好防护用品。Р7.3 作业流程Р落砂及除芯→去浇冒口(毛刺)→初检→表面铲磨→缺陷焊补→表面修磨→抛丸→检验→入库
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