子直接接触,保证铸件表面质量;b.提高泡沫的强度,使其在搬运过程中不变形;c.使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。13.0涂料的涂刷和涂料烘干a涂料的涂刷最好不要一次完成,一次完成涂刷由于很厚,涂料易开裂,应上两至三层,涂层整体厚度应控制在1mm左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。b.每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。14.0防止塌箱14.1当一箱中串联铸件较多时,由于各模型同时气化,造成真空度不够,易造成塌箱,防止塌箱应注意:a.保持砂箱内的足够的稳定的真空度。b.控制好浇注温度,同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致,防止浇注过慢导致冷隔浇不进,造成塌箱。15.0注意事项15.1消失模铸造工艺优点是明显的,但是与其他铸造工艺一样,由于其工艺还不十分规范成熟,因此在决定上消失模前,应做到:2012.10.15发布第5页共8页2012.10.30实施ABV铸造工艺作业指导书Q/KV-WD-15REVAa.考虑自己的产品是否适应消失模铸造,应充分做好前期准备工作。b.每一件产品,其工艺都不一样,因此在批量投产前做好工艺试验,确定每种产品的工艺参数,解决试验中发现的各种缺陷,这样,投资才能得到及时回报。c.一旦试验取得成功,应尽快加大投资,投入批量生产,以占领市场。16.要求a.只要能采用消失模铸造工艺生产铸件就会带来很大的经济效益和社会效益,使环保得到大大的改善,使“黑色”铸造变为“白色”铸造。b.消失模生产中产生的返喷、塌箱等铸造缺陷可通过优化工艺,合理使用泡沫塑料,保证稳定的真空度等措施解决。c.增碳缺陷通过采用STMMA泡沫塑料,摆放冒口,提高浇注温度等方法可以解决。
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