压铸(工艺)作业指导书

度 670 ℃±10℃ 2:底压生产 15-20模 3:高压生产 50-60模 4:模芯温度 200 ℃±10℃ 5:料柄厚度 12-16mm 6:增压手柄 3圈 7:快压射手柄 6.5 圈 2号工艺模具预热数 20— 25 开模时间 6s增压手柄 3圈顶出延时 2s快压射手柄 7.5 圈压射速度快速保压时间 3s 一快 80顶回延时 2s 二快 180 增压储能压力 230 锤头 400 料柄厚度 15- 18mm 3号工艺模具预热数 20— 25 开模时间 6s增压手柄 3圈顶出延时 2s快压射手柄 7.5 圈压射速度快速保压时间 3s 一快 80顶回延时 2s 二快 220 增压储能压力 270 工艺锤头 400 料柄厚度 15- 18mm 上海港鼎精密机械有限公司 Shanghai Gang Ding Pml Precision Mechanism Ltd 产品压铸工艺作业指导书产品名称散热器产品压铸流程合模给汤压射保压冷却开模顶出取件顶杆退回冲头润滑喷脱模剂清理模腔自检转下道工序操作规则自检内容 1、上班操作前先检查工作场地、设备、熔炉方面的状况,确认符合要求后再操作。 1、生产操作前,操作人员要严格按照工艺参数和自检内容进行检查 2、压铸生产上时要严格遵守表格内的工艺参数。 2、铸件不得有冷隔、气泡、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷。 3、要保证模具内冷却水的正常流通。3、顶杆印痕凹坑要和产品平面一致或略低于产品平面。 4、要模前要清理型腔及周围残渣,便于正常通气。! 压铸产品必须保持清洁。 5、须对定(静)模型芯进行涂油,防止拉伤、断裂。 6、铸件要轻拿轻放,防止变形。去掉渣包和浇口后要将产品整齐、有序地放入塑料盒内,以便流转。图示 7、每隔二小时将熔炉内的炉渣清理一次,保持溶质不受污染。图示变更日期变更内容(理由)编制审核第一次第二次第三次第四次上海港鼎精密机械