有硬化剂的浓度、温度和硬化时间三个指标,见表3-2。Р表3-2 氯化铵硬化剂作业指导书参数Р项目Р层别Р浓度Р(质量分数,%)Р温度/℃Р硬化时间/minР干燥时间/minР表面层Р22~25Р20~25Р3~10Р30~45Р加固层Р22~25Р20~25Р3~10Р15~30Р型壳脱蜡和焙烧作业指导书Р1. 脱蜡Р熔模熔失的过程称为脱蜡,型壳制成后一般停放一段时间方可进行脱蜡。停放时间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续硬化的过程,随着停放时间的增加,型壳的强度增大,抗水性增强。Р型壳脱蜡的方法采用热水法,作业指导书如下:Р①清理浇口脱蜡前要将浇口杯顶部的浮砂及涂料清除干净,以免在脱蜡过程中落入型腔内。Р②加入补充硬化剂在脱蜡水中加入W(氯化铵)=3%~8%或加入W(结晶氯化铝)=4%~6%或W(工业盐酸)=1%,使型壳脱蜡时得到补充硬化。加入W(盐酸)=1%的热水脱蜡效果很好。Р③水温控制热水脱蜡的水温宜控制在95~98℃之间。但应避免沸腾,以免将槽底的砂粒及赃物翻起进入型腔。型壳的脱蜡时间应控制在15~20℃,不超过30℃为宜。Р④型壳冲洗型壳经脱蜡后,内腔可能存有残余蜡料并粘附有皂化物,所以宜用热水冲洗[热水中可加约W(HCl)=0.5%]。脱蜡后的型壳可倒置存放。Р⑤槽液换新及清理:型壳在脱蜡时会有较多盐分和赃物进入脱蜡水中,故应定期更换脱蜡水,并同时清理槽底砂粒及赃物。Р2.型壳焙烧Р型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。水玻璃型壳脱蜡后,型腔内含有水分、残余蜡料、皂化物、盐类等,这些物质若未去除,在浇注时会逸出大量气体,使铸件产生气孔,这些残留物也会影响铸件的表面质量,因而,在型腔浇注前须进行高温焙烧,以使型壳具有低的发气量和良好的透气性,并可使型壳中残留的NaO进一步降低。此外,焙烧还可使型壳在作业指导书要求的温度下浇注,以减少液态金属与型壳的温差,提高充型能力。
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