为180℃~200℃.Р⒁、浇注前将浇冒口盖好,并将通气孔接通顺。Р⒂、操作完工,操作者、检查员验证合格后,挂浇注指示牌。Р3.6、铸件的冷却时间 Р 大型铸铁件的冷却时间Р 计算大型铸铁件型内冷却时间的经验公式:t=K*G Р 式中:t—铸件冷却时间(h)Р K—铸件冷却速度6~9(h/t)Р G—铸件重量Р壁薄重量轻结构简单的铸件冷却时间取下限值,反之取上限值。Р3.7、应注意的几个问题Р3.7.1、树脂砂必须保持洁净,不得混入其他种类的型砂或其他夹杂物。造型过程中要注意不能将废弃的封箱用耐火泥、陶瓷片等杂物混入型砂,以免增加灰分。Р3.7.2、树脂与固化剂桶必须严格区分。由于树脂和固化剂混合后将产生剧烈放热反应,严重时容易产生爆炸,因此必须严格区分和隔离。Р3.7.3、树脂、固化剂、涂料均系易燃易爆物品,树脂砂生产场地应严禁吸烟。Р3.7.4、定期定量补充新砂。在树脂砂的再生过程中,将产生的5~10%的微粉并被除尘器除去,因此至少每天应均匀补充5~10%的新砂,以确保砂量的平衡。Р3.7.5、树脂砂用原砂和再生砂应严禁受潮,一般对树脂砂来讲水份超过0.2%就会影响固化,甚至造成不固化。Р3.7.6、树脂砂生产过程中一定要掌握好树脂砂的可使用时间,超过可使用时间的树脂砂严禁使用,以免影响砂型或砂芯强度。Р3.7.7、混砂机应定时清理,除净内壁、叶片上的附属物,并调整的搅笼内叶片的间隙、角度,确保混砂质量。Р3.7.8、树脂泵和固化剂泵应经常清洗,确保流量正常。Р3.7.9、定期测试砂流量、灼烧减量、型砂抗拉强度等。Р3.7.10、定人每天清除灰分。Р3.7.11、定人定期检查维修、保养再生系统、除尘供风系统。Р树脂砂机床铸件Р生产操作工艺规程Р编制: 李兴文Р2011年3月
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