具设计中,抛弃了传统的销钉定位,而是把凸凹模和凸模分别和上、下模座定位,上、下模座的定位沉台在制造时是和导柱、导套固定在一起加工完成的,这样保证了上、下模工作零件的同轴度,从而达到保证零件尺寸精度的目的。同时由于没有使用销钉,也使模具的维修方便了很多,即使多次拆缷也能保证模具的精度不变。Р2.6 计算拉深次数Р 矩形盒状零件第一次拉伸时的极限变形程度可以用盒型零件的相对高度 H/b来表示。由于平板毛坯一次拉伸可冲成的矩形盒状件的最大高度,决定于盒状件的圆角部分,相对圆角半径r/D,板料的相对厚度t/D以及板料的力学性能。其值列于表2-26Р根据上表可以计算对比查找最大相对高度,有半径为2,B宽度为40,那么r/B=2/40=0.05,板厚为1.5,可以查出相对最大高度为0.37Р由高度30,宽度40,可以计算出高度比为30/40=0.75,那么0.75大于0.37,故需要一次拉深即可完成。Р展开长度计算Р从矩形盒状零件的几何形状特点出发,可以将它分为四个直边部分和四个半径为r的圆角部分。因其拉伸的作用可以粗略的认为在侧壁为简单的弯曲和角,故计算长度需要按照折弯计算即可。Рr/t>0.5的弯曲件长度计算。Р按中性层展开原理,坯料总长度等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度的总和。其公式为Lz=ι1+ι2+πα/180(r+χ0t)Р因为r=2,t=1.5,那么r/t的比值为1.333,大于0.5,故按照上述公式计算即可。设计中可以把工件分成四部分,每两部分对应的一对。Р根据图和计算公式计算如下:Р26.5+36.5+3.14*90°*(2+0.34*1.5)=67Р26.5+16.5+3.14*90°*(2+0.34*1.5)=47Р总长度和宽度为67*2=134 47*2=94РX0值通过查表为0.34,表附下:Р计算出r/t=1.333,取值0.34Р2.8 材料的利用率及排样
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